Réacteur de refroidissement PMMA
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Réacteur de refroidissement PMMA

Réacteur de refroidissement PMMA

Dans la production de feuilles coulées en méthacrylate de méthyle (MMA), bien que le matériau ait atteint l'état prépolymérisé requis par le processus après la réaction de polymérisation à haute température dans la bouilloire bouillante, une exposition prolongée à des températures élevées peut amener les initiateurs résiduels à continuer à initier des réactions en chaîne, conduisant facilement à un emballement de la viscosité, un jaunissement ou même une gélification et une détérioration.
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Description

Dans la production de feuilles coulées en méthacrylate de méthyle (MMA), bien que le matériau ait atteint l'état prépolymérisé requis par le processus après la réaction de polymérisation à haute température dans la bouilloire bouillante, une exposition prolongée à des températures élevées peut amener les initiateurs résiduels à continuer à initier des réactions en chaîne, conduisant facilement à un emballement de la viscosité, un jaunissement ou même une gélification et une détérioration.

Pour résoudre ce problème, nous avons conçu une bouilloire de refroidissement MMA : un dispositif de post-traitement clé-avec un volume correspondant à la bouilloire bouillante (2 à 3 tonnes), spécialement conçu pour refroidir rapidement le liquide prépolymère MMA à haute température-à température ambiante. Grâce à un refroidissement efficace et à une agitation contrôlée, il « gèle » complètement la réaction de polymérisation, garantissant ainsi que le matériau conserve sa stabilité chimique lors des processus ultérieurs de stockage, de dégazage ou de moulage.

 

Fonctions principales

 

  • Reçoit le liquide MMA à haute température-de la bouilloire bouillante ;
  • Utilise l'eau en circulation de refroidissement industriel comme source froide pour refroidir efficacement l'ensemble de la cuve de matériau à température ambiante ;
  • Termine complètement la réaction de polymérisation, empêchant ainsi la post-polymérisation, la polymérisation explosive ou la dérive de viscosité ;
  • Fournit une boue qualifiée-stable et constante à température pour le dégazage sous vide, la filtration et le moulage en moule.

 

Paramètres techniques

 

Volume effectif

Les réacteurs de refroidissement en PMMA sont disponibles dans des volumes de 2 000 L/2 500 L/3 000 L (entièrement adaptés à la cuve de cuisson avant-, capacité de traitement de 2 à 3 tonnes).

Méthode de refroidissement

Double structure de refroidissement avec enveloppe extérieure + serpentin intérieur, utilisant de l'eau en circulation de refroidissement à température ambiante, éliminant le besoin d'une unité de réfrigération et réduisant les coûts d'exploitation.

Système d'agitation

● Type d'agitation : agitateur à hélice-de type ;

● Plage de vitesse : 0 à 130 tr/min, fréquence réglable en continu, adaptable aux besoins de refroidissement à toutes les étapes, des monomères à faible-viscosité aux prépolymères à haute-viscosité.

Matériau du corps principal

Acier inoxydable S304, surface intérieure polie miroir-, résistant à la corrosion-résistant, sans précipitation, garantissant une pureté optique-de qualité.

Système de contrôle

Contrôle automatique PLC, surveillance-en temps réel de la température des matériaux, réglage lié de la vitesse d'agitation et de la vanne d'eau de refroidissement, prise en charge du réglage des courbes de refroidissement et de la conservation de la chaleur au point final.

Pourquoi faut-il le refroidir à température ambiante ?

 

 

Le liquide prépolymère MMA conserve toujours une activité de polymérisation significative au-dessus de 50 degrés. Ce n'est qu'en refroidissant à température ambiante (inférieure ou égale à 35 degrés) que l'initiateur peut être largement désactivé, garantissant une stabilité absolue pendant le stockage à long -terme ou avant le moulage, et évitant le risque de fluctuations de la qualité des lots ou de rebut complet des lots.

 

Avantages du produit

Haute efficacité et économie d'énergie

Utilise uniquement le système d'eau de refroidissement existant de l'usine, ne nécessitant aucun équipement de réfrigération supplémentaire, ce qui se traduit par un fonctionnement et un entretien économiques.

Refroidissement complet

L'échange thermique à double-boucle + l'agitation à haute-vitesse (jusqu'à 130 tr/min) améliorent le transfert de chaleur, garantissant une température uniforme entre le centre et les bords.

Forte compatibilité des processus

La large plage de vitesse répond aux exigences de mélange et de dissipation thermique des différents niveaux de viscosité.

Sûr et fiable

Le fonctionnement entièrement hermétique à l'azote-élimine le risque d'oxydation et d'auto-polymérisation.

 

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