Dans le processus de production de feuilles coulées en méthacrylate de méthyle (MMA), le matériau prépolymère, rapidement refroidi à température ambiante dans une bouilloire de refroidissement, doit être brièvement tamponné avant d'entrer dans le processus de dégazage ou de moulage sous vide pour équilibrer le temps de cycle des processus précédents et suivants et assurer un approvisionnement continu et stable.
À cette fin, nous avons conçu une cuve agitée MMA d’un volume effectif de 6 mètres cubes, spécialement conçue pour le stockage temporaire en toute sécurité du liquide prépolymère MMA une fois la réaction terminée. Il maintient l'homogénéité des matériaux grâce à une agitation douce à faible vitesse-, empêchant la sédimentation ou les différences de viscosité localisées et fournissant des conditions d'alimentation stables et homogènes pour les processus en aval.
Fonctions principales
- Reçoit le liquide prépolymère à température ambiante provenant de la bouilloire de refroidissement MMA ;
- Maintient une composition et une viscosité uniformes du matériau grâce à une agitation à faible-vitesse, empêchant ainsi la stratification pendant la décantation ;
- Sert de réservoir intermédiaire de stabilisation du débit- reliant les processus de refroidissement et de moulage/dégazage, améliorant ainsi l'automatisation et la continuité de l'ensemble de la chaîne de production.
Paramètres techniques clés
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Volume effectif |
Le réacteur agité en PMMA a un volume effectif de 6 m³, répondant aux besoins de mise en tampon de fusion de réacteurs simples-ou multi-. |
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Conditions de température |
Fonctionnement à température ambiante |
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Système d'agitation |
● Type d'agitation : agitateur à hélice-de type ; ● Plage de vitesse : 45 tr/min, maintenant uniquement la micro-circulation des matériaux pour éviter l'introduction de bulles d'air ou l'augmentation de température induite par le cisaillement-. |
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Matériau du corps principal |
Le réacteur à cuve agitée à flux continu est fabriqué en acier inoxydable S304 avec une surface intérieure polie miroir-, répondant aux exigences de propreté des matériaux MMA de qualité optique-. |
Caractéristiques de conception et avantages
Configuration expérimentale d'un réacteur à cuve agitée de 2 L
Structure simple et faible coût de maintenance : Aucune structure d’échange thermique, réduisant les points de fuite et la consommation d’énergie.
Agitation à faible-perturbation
La conception à très-vitesse évite l'entraînement de l'air, garantissant ainsi un dégazage ultérieur efficace sous vide.
Sécurité des matériaux
Le réacteur à cuve agitée continue adopte une conception entièrement fermée + étanche à l'azote-, éliminant le risque d'accumulation de vapeurs inflammables.
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