La température est l’indicateur de qualité indirect le plus couramment utilisé. Pour une colonne de distillation binaire, à pression constante, il existe une relation fonctionnelle distincte entre le point d’ébullition et la composition du produit. Par conséquent, si la pression est constante, la température du plateau peut refléter la composition du produit. Cependant, la situation est plus complexe pour les colonnes de distillation multi-composants. Dans le raffinage du pétrole et la production pétrochimique, de nombreux produits sont composés d’homologues d’hydrocarbures ; à pression et température constantes, les erreurs de composition peuvent être ignorées. Dans d’autres cas, la température peut également refléter dans une certaine mesure les changements de composition. D'après l'analyse ci-dessus, il est clair que dans les systèmes de contrôle qualité basés sur la température-, la pression ne peut pas fluctuer de manière drastique. Sauf pour les colonnes de distillation atmosphérique, le système de contrôle de la température est toujours lié au système de contrôle de la pression.
Lorsque vous utilisez la température comme variable contrôlée, le choix du point de température à utiliser doit être basé sur la situation réelle. Les principales options sont les suivantes :
① Contrôle de la température en haut (ou en bas) de la colonne : généralement, si l'on souhaite maintenir les exigences de qualité du produit supérieur, c'est-à-dire lorsque le produit principal distille par le haut, la température supérieure doit être choisie comme variable contrôlée pour de meilleurs résultats. De même, pour maintenir les exigences de qualité du produit de fond... Par conséquent, la température de fond doit être utilisée comme variable contrôlée. Pour garantir que la qualité de l'autre produit reste dans une certaine fourchette, l'opération en colonne doit disposer d'une certaine marge. Par exemple, si le produit principal distille par le haut et que la variable manipulée est le taux de reflux, la capacité de chauffage du rebouilleur doit avoir une certaine marge pour garantir que les spécifications du produit inférieur restent dans une certaine plage dans d'éventuelles conditions de perturbation.
Utiliser la température en haut (ou en bas) de la colonne comme indicateur indirect de qualité semble refléter au mieux l'état du produit, mais ce n'est pas tout à fait vrai. Lors de la séparation d'un produit plus pur, la différence de température entre les plaques proches du sommet est très faible, ce qui nécessite une précision et une sensibilité extrêmement élevées de la part du dispositif de détection de température, ce qui est pratiquement difficile à respecter. De plus, la présence de traces d'impuretés (comme un composant plus léger) peut entraîner des changements importants dans le point d'ébullition ; les fluctuations de la pression de la colonne peuvent également provoquer des modifications significatives du point d'ébullition, et ces perturbations sont difficiles à éviter. Par conséquent, à l’exception du fractionnement des produits pétroliers, où les fractions sont découpées en fonction de plages de points d’ébullition, les colonnes de distillation visant à obtenir un composant plus pur ne placent généralement pas le point de surveillance en haut ou en bas de la colonne.
② Contrôle de la température des plaques sensibles : Une plaque sensible est définie comme la plaque dont la température change simultanément avec la composition de chaque plaque de la tour lorsque la tour est perturbée (ou soumise à un contrôle). Lorsqu’un nouvel état stable est atteint, la plaque présentant le plus grand changement de température est appelée plaque sensible. Étant donné que le changement de température de la plaque sensible sous perturbation est important, les exigences relatives au dispositif de détection de température ne sont pas aussi élevées, ce qui contribue également à améliorer la précision du contrôle.
L'emplacement de la plaque sensible peut être déterminé grâce à des calculs plaque-par-plaque ou à des simulations informatiques, en comparant les courbes de distribution de température de chaque plaque dans différentes conditions. Cependant, comme l’efficacité du plateau-tour n’est pas facile à estimer avec précision, elle doit être déterminée dans la pratique. Généralement, l'emplacement approximatif de la plaque sensible est d'abord déterminé sur la base de calculs, puis plusieurs points de détection sont installés à proximité et le point de mesure le plus approprié est sélectionné comme plaque sensible pendant le fonctionnement.
③ Contrôle de température intermédiaire : en utilisant la température du plateau légèrement au-dessus ou en dessous du plateau d'alimentation, ou la température du plateau d'alimentation lui-même, comme variable contrôlée, ce type de contrôle, avec le point de détection de température sélectionné au milieu, est généralement appelé contrôle de température intermédiaire. Bien que ce système de contrôle ait réussi sur certaines colonnes de distillation, lorsque les exigences de séparation sont élevées ou lorsque la concentration de la charge ZF varie considérablement, le contrôle de la température moyenne -ne peut pas garantir que la composition en haut ou en bas de la colonne répond aux exigences.
