Ce système de distillation acrylique est spécialement conçu pour le raffinage et la purification des monomères bruts de méthacrylate de méthyle (MMA) produits à partir du craquage des déchets acryliques. Il s'agit d'un dispositif de raffinage essentiel dans la chaîne industrielle de recyclage des ressources MMA. Utilisant un processus de distillation continue/par lots, il permet une séparation efficace basée sur la différence des points d'ébullition des composants, éliminant l'humidité, les impuretés des composants légers, le goudron des composants lourds et les polymères incomplètement craqués du MMA brut. Le produit final est un monomère MMA de haute-pureté, répondant aux exigences de pureté des matières premières des processus en aval tels que la granulation de recyclage de l'acrylique et la production de feuilles.
Paramètres techniques clés
La colonne de distillation de pétrole convient au monomère brut de MMA (pureté supérieure ou égale à 88 %) ; pression de fonctionnement : pression atmosphérique à pression négative (-0,08~0,1MPa) ; température de distillation : 60 ~ 105 degrés ; débit : 0,3~12t/j ; Pureté du produit MMA Supérieure ou égale à 99,5% ; matériaux en contact principalement : acier inoxydable 316L, PTFE, en évitant le contact avec l'acier au carbone ; Indice antidéflagrant- : Ex d IIB T4 Gb et supérieur ; indice de protection : IP65 ; équipé d'une unité de vide, de récupération des condensats, de contrôle de la température et d'un système de protection anti-polymérisation, conforme aux normes de sécurité chimique et d'émissions environnementales.
Instructions d'installation
Pré-Préparation à l'installation
Vérification de l'équipement
Confirmez que le modèle, la capacité, le matériau et la pression nominale de l'ensemble des composants, y compris la colonne de distillation, le rebouilleur, le condenseur, l'unité de vide, la pompe d'alimentation et le système de contrôle, correspondent au processus-sur site. Vérifiez que le corps de la colonne, l'échangeur de chaleur et les canalisations sont exempts de déformation ou de dommages ; que les joints (caoutchouc fluoré résistant aux hautes températures, joints en graphite) sont intacts ; et que les instruments, vannes et composants électriques ne sont pas endommagés et que tous les accessoires sont complets et en ordre.
Outils et matériaux
Préparez des clés antidéflagrantes-, des niveaux, des multimètres, des vacuomètres, des brides 316L, des joints résistants aux hautes-températures et à la corrosion-, des câbles antidéflagrants-, des fils de terre et du matériel de levage. Tous les outils doivent être conformes aux normes antidéflagrantes chimiques-, et les raccords de canalisation doivent être compatibles avec les caractéristiques de pression négative et de fluide MMA.
Enquête sur le site
La zone d'installation est une zone de production chimique sûre, loin des flammes nues, des sources d'interférences statiques et des zones résidentielles. Le sol est plat et répond aux normes portantes-, avec un espace suffisant (supérieur ou égal à 1,5 m) pour l'exploitation, la maintenance et l'inspection. Il dispose d'une alimentation électrique triphasée stable, d'une circulation d'eau de refroidissement et d'azote gazeux, d'une bonne ventilation et est équipé d'installations de protection incendie et d'alarme contre les gaz combustibles. La disposition du pipeline facilite l'alimentation, la décharge, le reflux, l'évacuation des eaux usées et la connexion sous vide.
Points d'installation et de fonctionnement
Fixation de l'équipement principal
Les équipements de base tels que la colonne de distillation, le rebouilleur et le condenseur sont mis en place. Affinez-l'alignement horizontal et vertical (écart vertical inférieur ou égal à 1 ‰). Serrez fermement les boulons d’ancrage. Assurer les connexions coaxiales entre les équipements, en évitant les connexions forcées qui pourraient causer des dommages dus au stress. Maintenez une distance de sécurité entre l'équipement et les murs/sol pour la dissipation de la chaleur.
Connexions du système auxiliaire
Les connexions sont établies au système de circulation d'eau de refroidissement, à l'unité de vide, au système de purge d'azote et au système de récupération des condensats, garantissant une circulation de refroidissement fluide, un vide stable et une purge d'azote appropriée. Les pare-flammes, soupapes de sécurité et autres accessoires de sécurité sont installés conformément aux spécifications et sont efficaces.
Connexions du système de tuyauterie
Le tuyau d'alimentation, le tuyau de sortie du distillat, le tuyau d'évacuation du liquide résiduel, le tuyau de reflux, la canalisation sous vide et le tuyau d'eau de refroidissement sont tous en acier inoxydable 316L. Les raccords à bride sont équipés de joints d'étanchéité dédiés et les boulons sont serrés uniformément pour éviter les fuites. Les conduites de vide sont hermétiquement fermées et ne présentent aucune fuite. Les canalisations de traitement sont conçues avec une pente raisonnable pour faciliter le drainage des liquides et l'écoulement des matériaux, empêchant ainsi les résidus de provoquer la polymérisation du MMA.
Installation électrique et instrumentation
Les connexions sont effectuées au rebouilleur de chauffage électrique, à l'unité de vide et au câblage du système de contrôle. L'étanchéité et la mise à la terre antidéflagrantes sont assurées, avec une résistance de mise à la terre inférieure ou égale à 4 Ω et une résistance d'isolation supérieure ou égale à 20 MΩ. Des capteurs de température, des transmetteurs de pression, des jauges de niveau, des débitmètres et d'autres instruments sont installés, calibrés et solidement fixés. Les écrans des instruments sont clairs pour faciliter l'observation sur site-et la surveillance à distance.
Installation et acceptation
Une fois la colonne de distillation de brut installée, elle sera soumise à une réception progressive. Ce n’est qu’après avoir franchi ces étapes que la phase de mise en service peut commencer :
Réception mécanique
Vérifiez que l'équipement est solidement fixé, que les connexions des pipelines sont standardisées, que les joints sont exempts de fuites et que les vannes s'ouvrent et se ferment de manière flexible.
Acceptation des instruments électriques
Vérifiez que le câblage-antidéflagrant est conforme, que la mise à la terre est qualifiée et que les affichages des instruments sont précis.
Test d'étanchéité à l'air par pression négative
Évacuez le système à -0,08 MPa, maintenez la pression pendant 30 minutes et la valeur de récupération de pression répond à la norme.
Test de mise sous tension sans-charge-
Vérifiez que l'équipement auxiliaire et le système de contrôle fonctionnent normalement, sans alarmes anormales.
Méthode de mise en service
Mise en service sans-charge
Après une installation et une acceptation réussies, sans ajouter de matériau MMA brut, démarrez d'abord l'unité d'eau de refroidissement et de vide en circulation pour vérifier que le niveau de vide du système répond à la norme et est stable ; démarrez le rebouilleur pour un chauffage à vide-, vérifiez que le système de contrôle de la température est réactif et que le réglage de la température est précis ; vérifiez que la transmission des données de l'instrument, les dispositifs d'alarme et le système de reflux automatique fonctionnent normalement, que tous les équipements auxiliaires fonctionnent correctement et qu'il n'y a pas de fuites, de bruits anormaux ou de surchauffe. Après une heure de fonctionnement à vide-sans anomalies, préparez-vous à la mise en service de la charge.
Mise en service de charge
Alimentez le matériau brut MMA prétraité à un faible débit, démarrez la pompe d'alimentation et ajustez progressivement le débit d'alimentation, la température de chauffage du rebouilleur, le degré de vide et le taux de reflux, en contrôlant strictement la température de distillation dans la plage de 60 à 105 degrés ; observer l'état de distillation et l'effet de reflux dans la colonne, et échantillonner et tester périodiquement la pureté, la teneur en humidité et la teneur en impuretés du MMA raffiné ; optimiser progressivement les paramètres du processus, en ajustant le débit d'alimentation, le taux de reflux et le degré de vide jusqu'à ce que la pureté du MMA raffiné soit stablement supérieure ou égale à 99,5 %, que la décharge de liquide résiduel soit conforme à la norme, que le système fonctionne sans problème et qu'il n'y ait aucune fuite de gaz résiduaire.
Calibrage et consolidation des paramètres
Après une mise en service réussie, calibrez tous les instruments tels que la température, la pression, le débit et le niveau de liquide, verrouillez les paramètres de processus optimaux et saisissez-les dans le système de contrôle ; tester le contrôle automatique, les alarmes de sur-température et de-pression, ainsi que les fonctions d'arrêt d'urgence pour garantir que tous les mécanismes de protection sont sensibles et efficaces ; enregistrer tous les paramètres de mise en service pour former un manuel d'exploitation du processus comme base standard pour l'exploitation quotidienne.
Entretien et soins quotidiens
Surveillez les paramètres clés tels que le vide du système, la température de distillation, le débit d'alimentation, le taux de reflux et la pureté de décharge en temps réel pour vous assurer qu'ils respectent les valeurs définies ; vérifier l'étanchéité du corps de la tour, des canalisations, des vannes et des échangeurs de chaleur pour détecter les fuites de MMA, les vibrations anormales et les bruits inhabituels ; observez l'effet de chauffage du rebouilleur et l'effet de refroidissement du condenseur, en vous assurant que le débit et la température de l'eau en circulation sont normaux ; vérifiez que les données de l'instrument sont normales et que les dispositifs d'alarme n'ont pas de fausses alarmes ; nettoyer les taches de surface sur l'équipement, vérifier l'accumulation de liquide et les blocages dans les pipelines et tenir des registres d'exploitation précis.
Entretien mensuel :Vérifiez la flexibilité de toutes les ouvertures et fermetures de vannes et remplacez les joints vieillis ; nettoyer le filtre d'alimentation et les surfaces d'échange thermique du condenseur pour éliminer les impuretés et les dépôts ; calibrer les instruments clés et serrer les bornes desserrées et les brides de pipeline ; vérifiez le niveau d'huile de l'unité de vide, remplacez l'huile de pompe à vide vieillie et assurez des niveaux de vide stables.
Entretien trimestriel :Effectuer des inspections partielles de la colonne de distillation, du rebouilleur et du réservoir de reflux, en nettoyant les polymères résiduels mineurs et les impuretés des parois internes ; inspecter les pipelines pour déceler la corrosion et l'usure, en réparant les défauts mineurs ; tester la précision de réponse du système de contrôle automatique et optimiser l'adaptabilité des paramètres ; vérifiez minutieusement les accessoires de sécurité, en vous assurant que les soupapes de sécurité, les pare-flammes et les membranes-antidéflagrantes sont intactes et efficaces.
Entretien annuel :Une fois le système arrêté et refroidi, effectuez un démontage et une révision complets, en nettoyant la garniture de la colonne, le rebouilleur, le condenseur et tous les pipelines ; remplacez les pièces facilement usées telles que les joints, les filtres et l'huile de la pompe à vide ; inspecter l'équipement pour déceler toute corrosion et toute déformation, et effectuer une maintenance anti-corrosion ; calibrer complètement tous les instruments et systèmes de contrôle, en effectuant des tests d'étanchéité à l'air et de pression négative, et redémarrer le fonctionnement seulement après avoir réussi ces tests.
Les monomères de MMA sont sujets à la polymérisation, ce qui en fait un objectif clé de maintenance : après l'arrêt du système, purgez immédiatement la colonne, les pipelines et les échangeurs de chaleur avec de l'azote pour éliminer les matières résiduelles de MMA ; pour les arrêts à long terme-, une purge périodique à l'azote est nécessaire pour empêcher la pénétration d'air et la polymérisation ; pendant le fonctionnement, contrôlez strictement la température, en interdisant la surchauffe, et ajoutez des inhibiteurs de polymérisation si nécessaire ; Si de légers dépôts de polymérisation sont détectés, nettoyez-les rapidement avec un solvant dédié pour éviter l'accumulation de polymère et le blocage des plateaux, des canalisations et des échangeurs de chaleur, ce qui affecterait l'efficacité de la distillation.
Diagnostic et traitement des pannes courantes
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Phénomène de défaut |
Cause possible |
Méthode de manipulation |
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Pureté MMA Pas aux normes |
Débit d'alimentation excessif, déséquilibre du taux de reflux, vide anormal, écart de température, blocage à l'intérieur de la tour |
Ajustez le débit d'alimentation, optimisez le taux de reflux, calibrez l'unité de vide et le système de contrôle de la température, nettoyez les blocages. |
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Vide du système insuffisant / incapacité à maintenir la pression |
Fuite de la canalisation de vide, panne de la pompe à vide, joints vieillissants, vanne ne se fermant pas hermétiquement |
Inspectez et bouchez les fuites, réparez la pompe à vide, remplacez les joints vieillissants, serrez les vannes et les brides. |
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Fuite d’équipement/pipeline |
Joints vieillissants, brides desserrées, corrosion et dommages aux pipelines, dommages au noyau de vanne |
Arrêtez et dépressurisez, remplacez les joints, serrez les brides, réparez ou remplacez les canalisations et les vannes endommagées. |
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Blocage à l'intérieur de la tour/pipeline |
Agglomération de MMA, accumulation d'impuretés matérielles, rejet intempestif de liquide résiduel |
Arrêt et refroidissement, purge à l'azote + nettoyage au solvant spécial, renforcement du prétraitement des matériaux, élimination régulière des boues. |
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Chauffage/surchauffe lent du rebouilleur |
Élément chauffant endommagé, défaillance du contrôle de la température, tartre important, tension anormale |
Inspectez les composants chauffants, calibrez le système de contrôle de la température, nettoyez le tartre du rebouilleur et vérifiez la stabilité de l'alimentation électrique. |
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Anomalies d’affichage des instruments / hors de contrôle |
Défaillance du capteur, câblage desserré, instruments non calibrés, défaillance du système de contrôle |
Resserrez le câblage, remplacez les capteurs endommagés, recalibrez les instruments et réparez le système de contrôle. |
Précautions de sécurité
Ce système de colonne de distillation est un équipement chimique antidéflagrant-. Les opérateurs, les installateurs et le personnel de maintenance doivent être formés et certifiés professionnellement et porter à tout moment un équipement de protection anti-statique, anti-corrosion et-résistant aux températures élevées. Toute opération non autorisée est strictement interdite.
Utilisez des outils-antidéflagrants tout au long de l'opération. Les flammes nues, l'électricité statique et les étincelles sont strictement interdites sur place. Maintenir une ventilation forcée et équiper le système de dispositifs d'alarme contre les gaz combustibles et d'extincteurs pour éviter l'accumulation de vapeurs de MMA et les risques de combustion et d'explosion.
Pendant le fonctionnement du système, il est strictement interdit de modifier arbitrairement les paramètres de base tels que la température de distillation, le vide et le taux de reflux. Les opérations de sur-température, de-pression et de surcharge sont strictement interdites. En cas de fuite, de sur-température, d'alarmes ou d'autres anomalies, arrêtez immédiatement le système.
Avant tout travail de maintenance, la machine doit être arrêtée, débranchée, la pression relâchée et refroidie. Le système doit être soigneusement purgé avec de l’azote pour éliminer tout matériau résiduel de MMA. Un permis de travail doit être obtenu avant de commencer à travailler. La maintenance en direct doit être effectuée par un électricien certifié.
Le matériau brut de MMA doit être filtré au préalable pour éliminer les impuretés. Il est strictement interdit aux morceaux de métal et de polymère de pénétrer dans le système et d'endommager les composants internes. Les inhibiteurs de polymères et les solvants de nettoyage doivent être gérés conformément aux réglementations sur les déchets dangereux, avec un recyclage et une élimination unifiés ; le licenciement arbitraire est interdit.
Inspectez régulièrement les soupapes de sécurité, les pare-flammes, les membranes antidéflagrantes-et autres accessoires de sécurité pour vous assurer qu'ils sont en bon état de fonctionnement. Il est strictement interdit aux non-professionnels de démonter les équipements ou de modifier le système de contrôle et la tuyauterie.
Clause de non-responsabilité
Ce système doit être installé, mis en service, exploité et entretenu en stricte conformité avec ce manuel et les réglementations pertinentes en matière de sécurité chimique. Le fabricant n'est pas responsable des dommages à l'équipement, des accidents de sécurité ou des problèmes de qualité causés par un mauvais fonctionnement, des modifications non autorisées, des matériaux de qualité inférieure ou un entretien inapproprié.
Pendant la période de garantie de l'équipement, le fabricant offre une réparation gratuite et un remplacement de pièces pour les problèmes de qualité non causés par une erreur humaine. Au-delà de la période de garantie, le fabricant fournit un service après-vente-payant, une fourniture de pièces détachées et des conseils techniques. Le fabricant n'est pas responsable des dommages au système causés par un cas de force majeure, des conditions sur site inadaptées ou des dysfonctionnements d'équipements tiers. Les utilisateurs doivent respecter strictement les exigences du processus et utiliser des équipements de pyrolyse en amont et de stockage en aval compatibles pour garantir la stabilité globale du processus.
Conseils après-vente : en cas de dysfonctionnement de l'équipement, veuillez contacter un réparateur professionnel. N'essayez pas de démonter les composants principaux vous-même pour éviter des blessures corporelles et des dommages supplémentaires à l'équipement.
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